JJF（新）126－2024
全自动原棉杂质分析机校准规范
Calibration Specification for Equipment for Automatic
raw cotton Trash analyzer
2024-12-31 发布2025-06-30 实施
新疆维吾尔自治区市场监督管理局发布

归口单位： 新疆维吾尔自治区市场监督管理局
主要起草单位：新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心
新疆维吾尔自治区计量测试研究院
本规范委托自治区法制计量技术委员会负责解释

本规范主要起草人：
艾尔肯·买买提（新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心）
黄云鹏（新疆维吾尔自治区计量测试研究院）
邱吉辉（新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心）
参加起草人：
杨艳霞（新疆维吾尔自治区市场监督审核评价中心）
夏力哈尔·阿德力别克（新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心）
肉克亚·阿合买提（新疆维吾尔自治区计量测试研究院）
JJF(新)126-2024
I
目录
引言............................................................................... II
1 范围................................................................................ 1
2 引用文件............................................................................ 1
3 术语................................................................................ 1
3.1 杂质.......................................................................... 1
3.2 含杂率......................................................................... 1
4 概述................................................................................ 1
5 计量特性............................................................................ 2
5.1 隔距........................................................................... 2
5.2 试样天平....................................................................... 2
5.2.1 CGT-1 型.......................................................................... 2
5.3 杂质天平....................................................................... 3
5.4 负压........................................................................... 3
5.5 转速........................................................................... 3
6 校准条件............................................................................ 3
6.1 环境条件....................................................................... 3
6.2 校准用设备..................................................................... 3
7 校准项目和校准方法.................................................................. 4
7.1 外观........................................................................... 4
7.2 部件........................................................................... 4
7.3 电气安全性及安装水平度......................................................... 5
7.4 隔距检查....................................................................... 5
7.5 试样天平检查（在检定周期内） ................................................... 5
7.6 杂质天平检查（在检定周期内） ................................................... 5
7.7 负压检查....................................................................... 5
7.8 转速........................................................................... 5
7.9 含杂率误差....................................................................... 6
7.10 标准棉样检查.................................................................. 6
8 校准结果............................................................................ 7
9 复校时间间隔........................................................................ 7
10 校准结果处理....................................................................... 7
附录A： ................................................................................ 8
附录B： ................................................................................ 9
附录C： ............................................................................... 10
附录D ................................................................................. 11
附录E ................................................................................. 12
附录F 测量不确定度评定................................................................ 13
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II I
引言
JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1071—2010《国家计量校准规
范编写规则》和JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成本规范
制订的基础性系列规范。
本规范依据国家计量技术规范JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》
编制,参照JJG（纤检）07-1999 《纤维杂质分析机检定规程》以及GB/T 6499—
2022《原棉含杂率试验方法》进行编制。
本规范是首次制定（发布）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专
利的责任。
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1
全自动原棉杂质分析机校准规范
1 范围
本规范适用于全自动原棉杂质分析机的校准。
2 引用文件
本规范引用以下文件：
JJG（纤检）07 纤维杂质分析机检定规程
JJG 1036 电子天平检定规程
JJF 1015 计量器具型式评价通用规范
GB/T 6499 原棉含杂率试验方法
GB/T 6097 棉纤维试验取样方法
GB/T 32139 棉花加工术语
GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1 部分：通用要求
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 术语
3.1 杂质Trash
原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生在这些物质上的纤维， 如沙土、枝叶、铃
壳、虫屎、虫尸、棉籽、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等。
3.2 含杂率Percentage of trash
原棉试样中杂质质量占试样质量的百分率。
4 概述
全自动原棉杂质分析机利用纤维与杂质的比重差异，根据机械空气动力学原理，
借助气流的作用，使纤维与杂质分离。原棉在刺辊的作用下受到打击而使纤维得到开
松，被分解的原棉在除尘刀和流线板的作用下，使纤维与杂质分离，杂质因为比重较
大而落入杂质天平托盘上，纤维则随气流运动而落入净棉箱内；分离出的杂质自动
称重后数据上传至分析处理软件，分析处理软件实时计算出含杂率。全自动原棉杂质
分析机结构原理如图1 所示。
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2
1.喂棉装置；2.称重台；3.托架；4.样品天平；5.杂质收集室；6.计算机系统；
7.纤尘收集室；8.风机风箱系统；9.净棉箱；10 棉杂分离系统
图1 全自动原棉杂质分析机结构原理示意图
5 计量特性
5.1 隔距
表1 各部位隔距参数表（CGT-1型）
部件隔距（mm ）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.23
除尘刀到刺辊0.50 ～ 0.60
流线板到刺辊0.15 ～ 0.23
上气调节板调节间隙0.20 ～ 0.40
自动喂棉输送带顶端到给棉台0.80 ～ 1.00
表2 各部件隔距参数表（MC101型）
部件隔距（mm ）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.21
除尘刀（导入端）到刺辊0.30 ～ 0.61
流线板（导入端）到刺辊0.15 ～ 0.23
5.2 试样天平
5.2.1 CGT-1 型
称量范围：(0～200)g，检定分度值：0.01g。
5.2.2 MC101型
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3
称量范围：(0～200)g， 检定分度值：0.01g。
5.3 杂质天平
5.3.1 CGT-1型
称量范围：(0～200)g， 检定分度值：0.01g。
5.3.2 MC101型
称量范围：(0～200)g， 检定分度值：0.01g。
5.4 负压
测量范围（CGT-1型）：(100 ～200)Pa；
测量范围（MC101型）： (30～100)Pa。
5.5 转速
表3 电机转速参数表（CGT-1型）
表4 电机转速参数表（MC101型）
6 校准条件
6.1 环境条件
温度：-5℃～40℃, 湿度：≤70%RH
6.2 校准用设备
测量用校准设备见表5
部件转速（r/min）
刺辊1200 ～ 1300
给棉罗拉1.4 ～ 1.7
喂棉罗拉2.3 ～2.7
部件转速（r/min）
电动机/刺辊1360～1510
给棉罗拉1.9 ～2.2
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4
表5 校准用设备一览表
序号设备名称测量范围
不确定度或准确度等级或最
大允许误差
1 塞尺(0.02～1.00) mm 分区间
隔距标尺规/ /
5 转速表(10～5000)r/min 0.1 级
6 秒表0.1s～10min MPE：±0.07S
7 手持式数字压差计（0～3）kPa MPE：±1%FS
8 手持式微压计气压表
（0～2000）Pa
MPE：±1%FS
9 棉花杂质标准棉样采用标样证书数据
10 兆欧表（0～500）MΩ 10 级
11 框式水平机/ 0.05 mm/m
注：也可采使用准确度满足技术要求的其他测量设备。间隙板厚度尺寸由外径千分尺测量所得
7 校准项目和校准方法
7.1 外观
7.1.1 全自动原棉杂质分析机应有铭牌，铭牌上须标明机器名称、型号、制造厂、产
品编号和出厂年月。
7.1.2 机器外壳应无锈蚀、凹痕、裂纹、变形，文字和标志应清晰，各种标志齐全；
表面涂覆应均匀、光滑、无划伤，不应起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀和机
械损伤，紧固件无松动、脱落。
7.2 部件
7.2.1 杂质天平、试样天平电源接通后，显示屏界面正常。
7.2.2 机器各部位连接线连通正常。
7.2.3 给棉罗拉、给棉台、棉样称重盘、杂质称重盘、除尘刀、流线板的工作面应光
洁、无损。
7.2.4 刺辊齿尖不得弯曲、缺齿、生锈。
7.2.6 净棉箱和纤尘装置门应能正常开关，开始测试前应保持仓门关闭状态。净棉箱
门的密封条应该完整不掉落、不老化；分析主机顶盖板的密封条应该完整不掉落、不
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5
老化，纤尘装置内滤网应该完整，无破损、无老化。
7.3 电气安全性及安装水平度
7.3.2 设备地线连接良好，用兆欧表测量电源插头零线分别与地线、机壳金属部分之
间的绝缘电阻≥1MΩ。
7.3.4 启动设备，刺辊运转平稳，无明显晃动，无异常声响， 纤尘装置稳定产生负压，
杂质天平上方气流方向正常，按键开关响应灵敏。
7.3.5 设备安装应平稳，水平度允差±0.5mm/m。
7.4 隔距检查
使用隔距标尺规（塞尺）分别对表1或表2各部位进行测量，检查结果须满足5.4 要
求。
7.5 试样天平检查
在检定周期内即可。
7.6 杂质天平检查
在检定周期内即可。
7.7 负压检查
7.7.1 CGT-1 型
清理纤尘装置，关好纤尘装置门，将负压表探头接入净棉箱下方管接头处，进入
Ⅰ 系统检查界面，点击“负压风阀开”按钮，再点击“纤尘电机开”按钮，待风机启
动5秒后，手持式数字压差计读数应满足5.4 要求。
7.7.2 MC101型
开机运行设备，使用手持式微压计气压表对净棉箱箱内压进行检测，手持式微压
计气压表读数应满足5.4 要求。
7.8 转速
开机运行设备，对机器正常工作时各传动装置与电机的转速应用数显转速表进行
检测，需满足表3或表4的要求。
当转速要求低于10r/min时，使用秒表计时，测量10圈时所耗时间，计算其转速，
有效数字保留0.1r/min。转速照公式(1)计算，结果保留2位有效数字
t
R  60r （1）
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6
R ---- 转速，r/min;
r ----- 实测圈数，;
t ----- 实测时间，s;
7.9 含杂率误差
7.9.1 含杂率
含杂率按照公式(2)计算，
100%


s
f e
m
m m
Z （2）
式中
Z ——含杂率，%;
f m —— 分析出的杂质质量，单位为克(g);
e m —— 拣出的粗大杂质质量，单位为克(g);
s m ——试样质量，单位为克(g)。
7.9.2 含杂率误差
使用已知棉花杂质标准棉样，含杂率误差应满足附录A 全自动原棉杂质分析系统
法的精密度的要求。
含杂率误差按照公式(3)计算，结果保留2 位有效数字
Z ZsZi （3）
式中
Z 含杂率误差，%;
i Z 标准含杂率，%;
s Z 实测含杂率，%;
7.10 标准棉样检查
使用高、中、低值的杂质标准棉样（定值比对样品）或定值业务棉样核验设备状
态。测试过程按照机器生产单位设备操作规程进行。检查结果应满足7.7 要求。
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7
8 校准结果
校准结果表达经校准后的全自动原棉杂质分析机应出具校准证书，校准结果应在
校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息：
a）标题：“校准证书”；
b）实验室名称和地址；
c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；
e）客户的名称和地址；
f）被校对象的描述和明确标识；
g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收
日期；
h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；
i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
k）校准环境的描述；
l）校准结果及其测量不确定度的说明；
m）对校准规范的偏离的说明；
n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
o）校准结果仅对被校对象有效的声明；
p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。
9 复校时间间隔
复校时间间隔可根据实际使用情况，由用户自主决定，建议复校时间间隔为1年。如
果经维修、更换重要部件或对性能有怀疑时，建议重新校准。
10 校准结果处理
经校准后出具校准证书，证书信息应符合JJF 1071—2010中5.12的要求，校准记录格
式参见附录B和C，校准证书内页格式参见附录D和E，示值误差测量不确定度评定的示
例参见附录F。
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附录A：
(资料性)
测试方法的精密度
测试方法按照GB/T6379.2 和GB/T6379.6 计算重复性限r 和再现性限R。
重复性限r 指在重复性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于该数的
概率为95%;再现性限R 指在再现性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于
该数的概率为95%。
表.1 所示为方法——全自动原棉杂质分析系统法的精密度。
表.1 方法—— 全自动原棉杂质分析系统法的精密度
样品锯齿棉——低含杂率
(<2.5%)
锯齿棉——高含杂率
(≥2.5%)
皮辊棉
重复性限r 0.34 0.57 0.95
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附录B：
CGT-1 原棉杂质分析机原始记录参考格式
委托单位： 地址：
型号规格： 出厂编号： 制造厂：
计量标准名称： 型号： 出厂编号：
测量范围： 证书编号： 有效期至：
温度： ℃ 湿度： %RH 校准日期： 年月日
校准员： 核检员：
序号项目
1 外观检查□符合要求□不符合要求校准结果
主机底板与分机底板高度差小于1mm
2 净棉仓、智能风箱密封良好
3 电气安全性检查
绝缘电阻≥1MΩ, 耐电压要符合试验电压
1500V，试验时间1min， 无击穿和闪络现象
4 各电机转速技术要求（r/min） 测量值测量结果U（k=2）
刺辊1200 ～ 1300
给棉罗拉1.4 ～ 1.7
喂棉罗拉2.3 ～2.7
6 隔距检查（mm ） 技术要求（mm ） 测量值测量结果U（k=2）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.23
除尘刀到刺辊0.50 ～ 0.60
流线板到刺辊0.15 ～ 0.23
上气调节板调节间隙0.20 ～ 0.40
自动喂棉输送带顶端到给棉台0.80 ～ 1.00
7 含杂率误差（%） MPE 测量值测量结果U（k=2）
（1）
（2）
（3）
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附录C：
MC101 原棉杂质分析机原始记录参考格式
委托单位： 地址：
型号规格： 出厂编号： 制造厂：
计量标准名称： 型号： 出厂编号：
测量范围： 证书编号： 有效期至：
温度： ℃ 湿度： %RH 校准日期： 年月日
校准员： 核检员：
序号校准项目
1 外观检查□符合要求□不符合要求校准结果
底部福马轮支撑座（MC101 型） 水平度允差±0.5mm/m
2 净棉仓、智能风箱密封良好
3 电气安全性检查
绝缘电阻≥1MΩ, 耐电压要符合试验电压
1500V，试验时间1min，无击穿和闪络现象。
4 风压检查技术要求测量值测量结果U（k=2）
净棉箱负载风压型
智能风箱内：设备净棉箱风
压(30～100)Pa。
5 各电机转速技术要求（r/min） 测量值测量结果U（k=2）
刺辊1360～1510
给棉罗拉1.9 ～2.2
电动机1360～1510
6 隔距检查隔距技术要求（mm ） 测量值测量结果U（k=2）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.21
除尘刀（导入端）到刺辊0.30 ～ 0.61
流线板（导入端）到刺辊0.15 ～ 0.23
7 含杂率误差（%） MPE 测量值测量结果U（k=2）
（1）
（2）
（3）
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附录D
CGT-1 原棉杂质分析机校准证书内页参考格式
序号项目
1 外观检查
□符合要求□不
符合要求
校准结果
主机底板与分机底板高度差小于1mm
2 净棉仓、智能风箱密封良好
3 电气安全性检查
绝缘电阻≥1MΩ, 耐电压要
符合试验电压1500V，试验
时间1min， 无击穿和闪络
现象
4 各电机转速技术要求（r/min） 测量结果U（k=2）
刺辊1200 ～ 1300
给棉罗拉1.4 ～ 1.7
喂棉罗拉2.3 ～2.7
6 隔距检查（mm ） 技术要求（mm ） 测量结果U（k=2）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.23
除尘刀到刺辊0.50 ～ 0.60
流线板到刺辊0.15 ～ 0.23
上气调节板调节间隙0.20 ～ 0.40
自动喂棉输送带顶端到给棉台0.80 ～ 1.00
7 含杂率误差（%） MPE 测量结果U（k=2）
（1）
（2）
（3）
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附录E
MC101 原棉杂质分析机校准证书内页参考格式
序号校准项目
1 外观检查
□符合要求□不符
合要求
校准结果
底部福马轮支撑座水平度允差±0.5mm/m
2 净棉仓、智能风箱密封良好
3 电气安全性检查
绝缘电阻≥1MΩ, 耐电压要符
合试验电压1500V，试验时间
1min， 无击穿和闪络现象。
4 风压检查技术要求测量结果U（k=2）
净棉箱负载风压型
智能风箱内：设备净棉箱风压
(30～100)Pa。
5 各电机转速技术要求（r/min） 测量结果U（k=2）
刺辊1360～1510
给棉罗拉1.9 ～2.2
电动机1360～1510
6 隔距检查隔距技术要求（mm ） 测量结果U（k=2）
给棉台到刺辊0.18 ～ 0.21
除尘刀（导入端）到刺辊0.30 ～ 0.61
流线板（导入端）到刺辊0.15 ～ 0.23
7 含杂率误差（%） MPE 测量结果U（k=2）
（1）
（2）
（3）
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附录F
不确定度评定示例
一、转速测量不确定度评定
(一)、转速大于10r/min 时
测量方法：在合适位置贴上光标，控制程序启动杂质分析机运行，用转速表检测刺辊
或电动机转速，直至转速表显示速度稳定。转速表稳定显示的速度即为刺辊或电动机
转速，结果保留至1r/min。
转速校准的主要校准结果，需对其相应的测量不确定度进行评价。以下针对杂质
分析机转速测量不确定度评价过程进行举例说明。
A.1 测量模型
杂质分析机转速按公式（A.1）计算。
1 2 R  r   （A.1）
式中： R—被测刺辊或电动机转速的测量结果；
r —电子计数式转速表3 次测量示值的算术平均值；
1  —电子计数式转速表的最大允许误差的修正
2  —人员操作误差的修正
由上式可知，杂质分析机转速校准结果的不确定度由转速示值、转速表准确度修
正值、人员操作误差三部分影响量。用于其不确定度评定的数学模型如下：
（ ） （ ） （ ） （ ）1 2 1 3 3 2 R r 2 2  2 2 
2
2 2
c 1 u  c u  c u  c u （A.2）
式中灵敏系数为： c
1= c
2= c
3 =1。
A.2 不确定度来源
A.2.1 测量重复性对杂质分析机转速校准的影响引入的相对标准不确定度u
r()
用A 类方法进行评定。在相同条件下进行10 次重复测量，可得单次测量结果的试验
标准差的相对量为u
r(r)：
因测量低速转速的相对误差较大，因此以刺辊或电动机的转速为评定对象。在重复性
条件下测量10 次，其算术平均值


n
i
n 1 i
r 1 r （A.3）
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其单次测量标准偏差为
 Ri u ：
 
n 1
u s
n 2
i 1
i

 

i
r
r - r
（A.4）
实际测量情况，在重复性条件下连续测量3 次，以该3 次测量值的算术平均值作为测
量结果，可得到：
3
(r) 1
u＝u  s （A.5）
A.2.2 转速表准确度等级引入的的标准不确定度( ) 2 1 u 
电子计数式转速表准确度等级为x 级，相对误差不超过±x，服从矩形分布，k= 3。
本例中，所用转速标称值R =1400r/min。
则引入的标准不确定度( ) 2 1 u  按照下式计算：
3
R x
( ) 2 1

u   标称值（A.6）
A.2.3 人员操作转数表而引入的不确定度( ) 3 2 u 
由于在实际测量过程中人员手持转速表，容易造成测量数据不稳，一般为
1r/min 左右，则：
0.29 /min
2 3
( ) 1 /min 3 2 u   r  r
（A.7）
A.3 合成标准不确定度
各不确定分量互不相关，杂质分析机转速校准结果的相对合成标准不确定度，按
照公式（A.2）计算。
A.4 扩展不确定度
取k=2，杂质分析机转速校准结果的扩展不确定度按照公式（A.8）计算：
U  u（R） k c （A.8）
（二）、当转速要求低于10r/min 时，使用秒表计时，测量10 圈时所耗
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15
时间，计算其转速，有效数字保留0.1r/min。
测量方法：将一细条有色粘纸带垂直于转动方向平展贴于转动部分与静止部分，将转
动部分与静止部分的界线用小刀切开一条缝，启动设备，当两部分有色粘纸再次重合
即为1 圈，一次往复循环转10 圈，并记录循环转10 圈所用时间，用圈数与时间相除
即得到相应转速。
低转速校准的校准结果，需对其相应的测量不确定度进行评价。以下针对杂质分
析机转速测量不确定度评价过程进行举例说明。
B.1 测量模型
杂质分析机低转速按公式（B.1）计算。
转速照公式(1)计算，结果保留1 位有效数字
t
R r
60
 （ B.1 ）
公式中
R ----- 转速，r/min;
r ----- 设定圈数（常数）；
T ----- 实测时间，s。
由上式可知，杂质分析机低转速校准结果的不确定度由测得圈数所花时间以及秒
表最大允许误差两部分影响量引入。用于其不确定度评定的数学模型如下：
uc(R)  c2u2 (t) （B.2）
式中灵敏系数为： 60t2
r
t
c R  



B.2 不确定度来源
B.2.1 测量重复性对杂质分析机低转速时转r 圈所用时间引入的相对标准不确定度
( ) 1 u t
用A 类方法进行评定。在相同条件下进行10 次重复测量，可得单次测量结果的
试验标准差的相对量为：
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因测量在重复性条件下测10 次，其算术平均值


n
i
n 1 i
t 1 t （B.3）
其单次测量标准偏差为( ) 1 u t ：
 
n 1
u s
n 2
i 1
i

 

i
t
t - t
（B.4）
实际测量情况，在重复性条件下连续测量3 次，以该3 次测量值的算术平均值作为测
量结果，可得到：
3
( ) ( ) 1
u t ＝u t  s （B.5）
B.2.2 秒表最大允误差引入的的标准不确定度( ) 2 s u t
秒表最大允误差MPE 为±x，服从均匀分布，k= 3。
按照秒表10min 内最大允差为±0.07s，假定为均匀分布，则引入的相对标准不确
定度( ) 2 s u t 按照下式计算：
3
( ) x 2

 s u t （B.6）
B.3 合成标准不确定度
各不确定分量互不相关，杂质分析机低转速校准结果的相对合成标准不确定度，
按照公式（A.2）计算。
B.4 扩展不确定度
取k=2，杂质分析机低转速校准结果的扩展不确定度按照公式（B.7）计算：
U  u（R） k c （B.7）
二、间隙测量不确定度评定
测量方法：在停机断电状态前，将各部位调整便于测量状态，然后停机断电，使用相
应标准（间隙板、塞尺、内卡规组合测量相应尺寸），测得值与相对应标称值相比较，
判断其间隙是否满足要求。
测量标准：
JJF(新)**-2024
17
标准名称规格MPE
外径千分尺/间隙板（0~25）mm ±0.004mm
塞尺（0~1.00）mm ±0.012mm
内卡规（5~50）mm ±0.02mm
间隙准的主要校准结果，需对其相应的测量不确定度进行评价。以下针对杂质分
析机间隙测量不确定度评价过程进行举例说明。
C.1 测量模型
杂质分析机间隙按公式（C.1）计算。
1 
L  l  （C.1）
式中： L —被测间隙的测量结果；
l —3 次测量示值的算术平均值；
1  —标准器最大允许误差的修正
由上式可知，杂质分析机间隙校准结果的不确定度主要由间隙示值、标准器最大
允许误差两部分影响量。用于其不确定度评定的数学模型如下：
( ) ( ) ( ) 2
2
2
2
2
2
1
2
1 u L c u l c u  c   （C.2）
式中灵敏系数为： c
1= c
2=1。
B.2 不确定度来源
B.2.1 测量重复性对杂质分析机间隙校准结果引入的相对标准不确定度( ) 1 u l
用A 类方法进行评定。在相同条件下进行10 次重复测量，可得单次测量结果的
试验标准差。
因测量在重复性条件下测量10 次，其算术平均值


n
i
i l
n
l
1
1 （C.3）
其单次测量标准偏差为( ) 1 u t ：
JJF(新)126－2024
18
 
n 1
l l
u s
n 2
i 1
i
l 
 

i -
（C.4）
实际测量情况，在重复性条件下连续测量3 次，以该3 次测量值的算术平均值作为测
量结果，可得到：
3
( ) ( ) 1
u l ＝u l  s （C.5）
C.2.2 标准器最大允许误差引入的的标准不确定度( ) 2 1 u 
标准器最大允许误差为±x，假定为均匀分布，则引入的相对标准不确定度( ) 2 1 u  按
照下式计算：
3
( ) x 2 l

u   （C.6）
A.3 合成标准不确定度
各不确定分量互不相关，杂质分析机间隙校准结果的相对合成标准不确定度，按
照公式（C.2）计算。
A.4 扩展不确定度
取k=2，杂质分析机间隙校准结果的扩展不确定度按照公式（C.7）计算：
U u L k c  ( ) （C.7）
杂质率测量不确定度评定
测量方法：选用有证原棉含杂率的标准样品，覆盖H（高含杂）、M（中含杂）L（低
含杂）三种棉样，单次样50g，控制程序启动杂质分析机运行，测量其含杂率误差，
结果保留至2 位。
含杂率校准的主要校准结果，需对其相应的测量不确定度进行评价。以下针对杂
质分析机含杂率测量不确定度评价过程进行举例说明。
D.1 测量模型
杂质分析机转速按公式（C.1）计算。
i s Z  Z  Z （D.1）
式中： △Z -----含杂率误差，%；
JJF(新)**-2024
19
Zi -----实测含杂率，%；
Zs -----标准含杂率，%。
由上式可知，杂质分析机含杂率误差校准结果的不确定度由实测含杂率测量重复
性、标准含杂率两部分影响量。用于其不确定度评定的数学模型如下：
( ) ( ) 2 ( )
2
2
2
2
1
2
c 1 i s u Z  c u Z  c u Z （D.2）
式中灵敏系数为：c1=c2=1。
D.2 不确定度来源
D.2.1 测量重复性对杂质分析机含杂率校准的影响引入的标准不确定度( ) 1 i u Z 见下表。
表.2 重复测量含杂率（%）
序号
测量点
（%）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x s
1.3 1.26 1.24 1.26 1.25 1.26 1.26 1.26 1.22 1.25 1.24 1.25 0.01
2.2 2.08 2.13 2.11 2.12 2.09 2.13 2.11 2.08 2.12 2.12 2.11 0.02
3.8 3.65 3.63 3.62 3.66 3.67 3.65 3.66 3.63 3.64 3.66 3.65 0.02
以低含杂为例其算术平均值

 
n
i
n 1 i
i Z 1 Z 2.11% （D.3）
其单次测量标准偏差为
Zi u ：
 
0 .01 %
-
( )
i
i 

 

n 1
Z Z
u Z s
n 2
i 1
i
（D.4）
实际测量情况，在重复性条件下连续测量3 次，以该3 次测量值的算术平均值作为测
量结果，可得到：
0.006%
3
0.01%
3
( ) (Z ) 1 u Z u  s   i i ＝ （D.5）
D.2.2 原棉含杂率的标准样品的不确定度引入的的标准不确定度( ) 2 s u Z
JJF(新)126－2024
20
以低含杂为原棉含杂率的标准样品的不确定度U=0.1%,k=2，
0.05%
2
( ) 0.1% 2   
k
u Z U s （D.6）
D.3 合成标准不确定度
各不确定分量互不相关，杂质分析机转速校准结果的相对合成标准不确定度，按
照公式（D.2）计算。
( ) ( ) 2 ( ) 0.05%
2
2
1     c i s u Z u Z u Z
D.4 扩展不确定度
取k=2，杂质分析机转速校准结果的扩展不确定度按照公式（D.7）计算：
U  u（R） k c （D.7）
U  u (Z) k  0.05% 2  0.10% c