模具设计与制造技术 第二版
作者：黄志辉 主编
出版时间：2014年版
内容简介
本书共分12章，主要包括模具设计和模具制造两个部分的基础知识。模具设计部分主要由冷冲模设计和注塑模设计组成。其中第1章至第6章是冷冲模设计部分，内容包括冲裁、弯曲、引伸、成形、复合模和多工位级进模等。第7章和第8章介绍的是注塑模设计的内容。模具制造部分安排了模具制造工艺、电加工机床应用、模具加工质量模具装配技术等章节，对模具制造过程的工艺问题做了较为详细介绍。全书举例较多，目的是便于读者自学。因此，本书既可作为高职院校模具设计和制造方面的专业基础教材，也可作为应用型大学相关专业知识拓展教科书，以及作为模具行业工程技术人员的学习参考材料。
目录
绪论/t（1）
第1章 冲裁/t（5）
1．1 冲裁变形过程/t（5）
1．2 冲裁件的工艺性/t（7）
1．2．1 冲裁件的结构与尺寸/t（7）
1．2．2 冲裁件的精度与断面粗糙度/t（8）
1．3 冲裁间隙/t（9）
1．3．1 冲裁间隙的选择依据/t（10）
1．3．2 实用间隙值的选择/t（11）
1．4 冲裁模刃口尺寸计算/t（12）
1．4．1 尺寸计算的原则/t（12）
1．4．2 凸模和凹模分别加工时的尺寸计算/t（13）
1．4．3 凸模和凹模配合加工时的尺寸计算/t（14）
1．5 冲裁力和压力中心/t（16）
1．5．1 冲裁力/t（16）
1．5．2 卸料力、推件力及顶件力的计算/t（17）
1．5．3 压力中心/t（18）
1．6 排样和搭边/t（20）
1．6．1 材料的合理利用/t（20）
1．6．2 排样方法/t（21）
1．6．3 搭边与条料宽度的确定/t（23）
1．7 主要零件设计/t（24）
1．7．1 凸模组件设计/t（24）
1．7．2 凹模设计/t（27）
1．7．3 定位零件/t（28）
1．7．4 卸料与推件零件/t（31）
1．8 典型结构/t（34）
1．8．1 落料模/t（34）
1．8．2 冲孔模/t（35）
1．9 设计实例/t（38）
本章小结/t（42）
习题1/t（42）
第2章 弯曲/t（43）
2．1 弯曲过程及弯曲件的工艺性/t（43）
2．1．1 弯曲过程及应力应变/t（43）
2．1．2 弯曲件的工艺性/t（45）
2．2 弯曲件的回弹及预防/t（49）
2．2．1 影响弯曲件回弹的因素/t（49）
2．2．2 回弹值的初步确定/t（50）
2．2．3 减少回弹的措施/t（51）
2．3 弯曲工序的有关计算/t（52）
2．3．1 弯曲力的计算/t（52）
2．3．2 弯曲件毛坯尺寸的计算/t（54）
2．4 弯曲工序与弯曲模/t（55）
2．4．1 弯曲件的工序安排/t（55）
2．4．2 弯曲模结构的合理性/t（57）
2．4．3 弯曲模/t（57）
2．5 弯曲模工作部分尺寸的设计/t（62）
2．5．1 V形件校正弯曲模/t（62）
2．5．2 U形件校正弯曲模/t（63）
本章小结/t（66）
习题2/t（66）
第3章 引伸/t（68）
3．1 引伸过程及引伸件的结构工艺性/t（68）
3．1．1 引伸过程/t（68）
3．1．2 圆筒形件引伸变形过程中的毛坯应力、应变状态/t（69）
3．1．3 矩形盒状零件的引伸简介/t（70）
3．1．4 引伸体的结构工艺性/t（72）
3．2 引伸系数/t（73）
3．2．1 引伸系数的概念/t（73）
3．2．2 影响极限引伸系数的因素/t（74）
3．2．3 极限引伸系数的确定/t（75）
3．3 旋转体引伸件的毛坯计算/t（76）
3．3．1 修边余量/t（76）
3．3．2 等面积法/t（77）
3．4 圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定/t（79）
3．4．1 凸缘圆筒形件的引伸次数及工序件尺寸的确定/t（79）
3．4．2 有凸缘圆筒形件的引伸工序尺寸计算/t（82）
3．5 引伸模工作部分设计/t（86）
3．5．1 凸、凹模间隙/t（86）
3．5．2 凸、凹模圆角半径/t（87）
3．5．3 引伸凸、凹模工作部分尺寸/t（88）
3．6 引伸力计算、压边力计算及压力机选用/t（89）
3．6．1 引伸力计算/t（89）
3．6．2 压边力计算/t（91）
3．6．3 压力机选择/t（91）
3．7 引伸模具结构/t（92）
3．7．1 引伸模的分类/t（92）
3．7．2 引伸模的结构/t（92）
3．8 引伸件的润滑及工序间坯件的处理/t（95）
3．8．1 润滑/t（95）
3．8．2 工序间坯件的处理/t（95）
3．8．3 酸洗/t（96）
本章小结/t（96）
习题3/t（96）
第4章 成形/t（98）
4．1 翻边/t（98）
4．1．1 孔的翻边/t（98）
4．1．2 变薄翻边/t（101）
4．1．3 外缘翻边/t（102）
4．2 校形/t（104）
4．2．1 校平/t（104）
4．2．2 整形/t（105）
4．3 起伏成形/t（106）
4．3．1 极限变形程度/t（106）
4．3．2 起伏成形的冲压力计算/t（107）
4．4 设计实例/t（108）
本章小结/t（109）
习题4/t（109）
第5章 复合模/t（110）
5．1 复合模特点/t（110）
5．2 复合冲裁模/t（110）
5．2．1 凸凹模最小壁厚/t（110）
5．2．2 正装和倒装复合模/t（111）
5．3 复合模出料机构/t（112）
5．4 典型结构/t（114）
5．4．1 落料、冲孔、翻边模/t（114）
5．4．2 落料、冲孔、弯曲复合模/t（114）
5．5 设计实例/t（117）
5．5．1 冲压工件的工艺分析/t（117）
5．5．2 主要工艺参数计算/t（117）
5．5．3 主要工作部分尺寸计算/t（119）
5．5．4 模具的主要零件及结构/t（120）
本章小结/t（121）
习题5/t（121）
第6章 多工位级进模/t（122）
6．1 多工位级进模的特点和分类/t（122）
6．1．1 多工位级进模的特点/t（122）
6．1．2 多工位级进模的类型/t（122）
6．2 排样设计/t（123）
6．2．1 排样设计的原则及考虑的因素/t（124）
6．2．2 侧刃与导正销/t（125）
6．3 典型结构/t（126）
6．3．1 冲孔、落料连续模具/t（126）
6．3．2 侧刃定距连续冲裁模具/t（127）
6．3．3 连续弯曲模具/t（127）
6．3．4 带自动挡料销的冲孔落料连续模具/t（128）
6．4 设计实例/t（129）
本章小结/t（135）
习题6/t（135）
第7章 塑料模塑成形工艺及注射模模具零件设计/t（137）
7．1 塑料及分类/t（137）
7．2 塑料的主要模塑成形分类/t（143）
7．2．1 压塑成形/t（143）
7．2．2 挤塑成形/t（144）
7．2．3 注射成形/t（145）
7．3 塑件设计的工艺性/t（145）
7．3．1 塑料制品的收缩率/t（145）
7．3．2 脱模斜度/t（148）
7．3．3 制品壁厚/t（149）
7．3．4 加强筋/t（151）
7．3．5 支承面/t（151）
7．3．6 圆角/t（151）
7．3．7 孔/t（152）
7．3．8 螺纹/t（152）
7．3．9 嵌件/t（153）
7．3．10 凸台/t（154）
7．3．11 标记、符号及花纹/t（154）
7．4 塑料模的成形零件设计/t（155）
7．4．1 成形零件的结构设计/t（155）
7．4．2 成形零件的工作尺寸/t（157）
7．4．3 螺纹型芯及型环尺寸计算/t（159）
7．4．4 模具型腔侧壁和底板厚度计算/t（160）
7．5 塑料模结构零件/t（162）
7．5．1 导向部件/t（162）
7．5．2 支承零部件/t（164）
7．5．3 推出脱模机构/t（165）
7．6 塑料模具材料/t（165）
7．6．1 塑料模零件的失效形式/t（165）
7．6．2 塑料模具对模具材料的要求/t（165）
7．6．3 塑料模零件的常用材料及热处理/t（165）
本章小结/t（168）
习题7/t（168）
第8章 塑料注射模设计/t（169）
8．1 注射模概述/t（169）
8．1．1 注射模的特点/t（169）
8．1．2 注射模设计的基本原则/t（170）
8．2 注射模具与注射机的关系/t（170）
8．2．1 注射机的分类/t（170）
8．2．2 注射机组成/t（172）
8．2．3 注射机技术规范/t（172）
8．2．4 注射机有关参数的校核/t（174）
8．3 塑料注射模总体结构设计/t（177）
8．3．1 塑料注射模的分类/t（177）
8．3．2 塑料注射模的典型结构/t（180）
8．4 塑料注射模分型面的选择/t（182）
8．5 塑料注射模浇注系统的设计/t（186）
8．5．1 浇注系统的组成/t（186）
8．5．2 浇注系统设计的原则/t（187）
8．5．3 主流道设计/t（188）
8．5．4 分流道设计/t（189）
8．5．5 浇口设计/t（191）
8．5．6 冷料穴和拉料杆/t（197）
8．6 塑料注射模推出机构的设计/t（199）
8．6．1 推杆推出机构/t（200）
8．6．2 推管推出机构/t（202）
8．6．3 脱件板推出机构/t（204）
8．6．4 推块推出机构/t（205）
8．7 塑料注射模侧向分型与抽芯机构简介/t（205）
8．7．1 斜导柱分型与抽芯机构/t（205）
8．7．2 斜滑块分型抽芯机构/t（207）
本章小结/t（209）
习题8/t（209）
第9章 模具制造工艺/t（210）
9．1 模具制造工艺路线/t（212）
9．1．1 模具零件加工的工艺分析/t（212）
9．1．2 模具零件加工的工艺过程/t（213）
9．1．3 模具制造工艺路线的编制/t（213）
9．2 冷冲压模制造工艺/t（215）
9．2．1 冲裁模制造的技术要求/t（215）
9．2．2 零件加工的工艺过程/t（216）
9．2．3 冷冲模的装配和调整/t（219）
9．2．4 高速连续级进模/t（223）
9．3 注塑模制造工艺/t（233）
9．3．1 注塑模制造的技术要求/t（233）
9．3．2 塑料模型腔零件加工的工艺分析/t（235）
9．3．3 型腔零件加工的工艺过程/t（237）
9．3．4 塑料模的装配与调试/t（239）
本章小结/t（248）
习题9/t（248）
第10章 电加工机床应用/t（249）
10．1 慢走丝线切割机床/t（249）
10．1．1 线切割原理/t（249）
10．1．2 慢走丝线切割机床组成/t（251）
10．1．3 线切割编程/t（254）
10．1．4 切割前准备/t（256）
10．1．5 凹模多次切割工艺/t（262）
10．1．6 凸模多次切割工艺/t（265）
10．1．7 参数设置及其他功能/t（270）
10．1．8 提高切割速度的方法/t（272）
10．2 电火花加工技术/t（273）
10．2．1 电火花加工的基本原理/t（273）
10．2．2 极性效应/t（275）
10．2．3 电火花加工特点/t（275）
10．2．4 Form 20电火花机床/t（275）
10．2．5 Form 20电火花机床操作过程/t（280）
10．2．6 Form 20电火花机床选择加工规准/t（281）
本章小结/t（286）
习题10/t（286）
第11章 模具加工质量/t（288）
11．1 模具的加工精度/t（288）
11．1．1 影响模具零件制造精度的因素/t（288）
11．1．2 提高模具加工精度的途径/t（296）
11．2 模具加工的表面质量/t（297）
11．2．1 表面质量/t（297）
11．2．2 影响表面质量的因素及提高表面质量的途径/t（299）
本章小结/t（303）
习题11/t（303）
第12章 模具装配技术/t（304）
12．1 装配及装配精度/t（304）
12．1．1 互换法/t（304）
12．1．2 分组选配法/t（305）
12．1．3 修配法/t（306）
12．1．4 调整法/t（308）
12．2 模具装配/t（309）
12．2．1 钳工配作孔加工/t（309）
12．2．2 模具装配中零件的几种固定方法/t（310）
12．2．3 凸、凹间隙控制法/t（314）
12．2．4 冷冲模装配/t（314）
12．2．5 塑料模装配/t（316）
本章小结/t（321）
习题12/t（321）
参考文献/t（322）