冲压与注塑模具设计
作者：柴增田 主编
出版时间：2011年版
内容简介
　　《冲压与注塑模具设计》按照最新的职业教育教学改革精神，结合作者多年的校企合作教学经验，按照教学做一体化思路进行编写，着重突出冲压模和注塑模两种典型模具的设计、结构、工作部分尺寸计算等。全书分为5个学习单元，其中学习单元1～学习单元3以冲裁工艺与冲裁模具为主，主要介绍塑性成型的基本知识、常用冲压工艺、典型模具结构、冲裁模具零部件结构设计、冲裁工艺计算等；学习单元4～学习单元5为塑料成型工艺与塑料模，主要介绍塑料基本知识、注射成型工艺、注射模结构及组成、成型零件设计等。在每章后面都附有思考题，有利于学生掌握模具设计的整体思路。《冲压与注塑模具设计》提供免费的电子教学课件、思考题参考答案，详见前言。《冲压与注塑模具设计》为高职高专院校机械类或近机类专业相应课程的教材，也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、函授学院、中职学校、培训班的教材，以及工程技术人员的自学参考书。
目录
学习单元1 冲压成型基础
教学导航
1 1 冲压成型的特点与分类
1 1 1 冲压成型的特点
1 1 2 冲压工序的分类
1 2 冲压成型的力学知识
1 2 1 塑性及影响塑性的因素
1 2 2 塑性变形时应力与应变的关系
1 2 3 金属变形时硬化现象和硬化曲线
1 2 4 各种冲压成型方法的力学特点与分类
1 3 冲压常用材料
1 3 1 冲压用材料的基本要求
1 3 2 冲压常用材料及其力学性能
1 4 冲压设备
1 4 1 曲柄压力机
1 4 2 液压机
1 4 3 摩擦式压力机
1 4 4 冲压设备的选择
思考题
学习单元2 冲裁工艺与冲裁模
教学导航
2 1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性
2 1 1 冲裁工艺基础
2 1 2 冲裁件的工艺性
2 2 冲裁过程分析
2 2 1 冲裁变形过程
2 2 2 冲裁件断面特征
2 3 排样设计
2 4 冲裁工艺计算
2 4 1 冲裁间隙
2 4 2 冲裁模刃口尺寸设计
2 4 3 冲裁力及压力中心的计算
2 5 冲裁模典型结构
2 5 1 冲裁模结构组成
2 5 2 冲裁模典型结构
2 6 冲裁模零部件结构设计
2 6 1 凸模结构设计
2 6 2 凹模结构设计
2 6 3 定位装置
2 6 4 卸料装置
2 6 5 固定零件
2 6 6 模具的闭合高度
2 7 硬质合金模
2 7 1 硬质合金模具的特点
2 7 2 硬质合金模具工艺设计、模具设计要求
2 7 3 硬质合金模具的固定方法
案例1 钢料零件冲裁模具设计
案例2 托板零件冲裁模设计
思考题
学习单元3 弯曲工艺与弯曲模
教学导航
3 1 弯曲工艺与弯曲件工艺性
3 1 1 弯曲工艺基础
3 1 2 弯曲件结构工艺性
3 2 弯曲变形过程分析
3 2 1 弯曲过程分析
3 2 2 弯曲变形分析
3 2 3 弯曲时变形区的应力应变状态
3 2 4 弯曲件中性层位置
3 3 弯曲件展开长度
3 3 1 圆角半径r＞0 5t的弯曲件展开长度
3 3 2 圆角半径r＜0 5t弯曲件展开长度
3 3 3 铰链式弯曲件
3 4 弯曲力计算
3 4 1 自由弯曲的弯曲力
3 4 2 校正弯曲的弯曲力
3 4 3 顶件力或压料力
3 4 4 压力机公称压力的确定
3 5 弯曲件的回弹及预防
3 5 1 弯曲件的回弹及其影响因素
3 5 2 回弹角的确定
3 5 3 减小回弹量的措施
3 6 弯曲件的工序安排
3 6 1 弯曲件的工序安排原则
3 6 2 典型弯曲件的工序安排
3 7 弯曲模结构
3 7 1 V形件弯曲模
3 7 2 L形件弯曲模
3 7 3 U形件弯曲模
3 7 4 帽罩形件弯曲模（四角弯曲模）
3 7 5 Z形件弯曲模
3 7 6 圆形件弯曲模
3 7 7 铰链件弯曲模
3 8 弯曲模工作部分尺寸计算
3 8 1 凸、凹模间隙
3 8 2 凸、凹模宽度尺寸
3 8 3 凸、凹模圆角半径和凹模深度
案例3 U形零件弯曲模设计
思考题
学习单元4 塑料成型基础
教学导航
4 1 塑料的基本概念
4 1 1 塑料的组成及其分类
4 1 2 塑料成型的工艺特性
4 1 3 塑料成型方法及塑料膜的种类
4 1 4 塑料的特性
4 2 塑料件的结构工艺性
4 3 塑料成型设备
4 3 1 注射机的分类
4 3 2 螺杆式注射机工作原理
4 3 3 注射机技术参数
思考题
学习单元5 注射成型工艺及注射模
教学导航
5 1 注射成型原理及工艺特点
5 1 1 注射成型原理
5 1 2 注射成型工艺流程
5 1 3 注射成型工艺条件
5 1 4 注射成型的特点及应用
5 2 注射模的分类及结构组成
5 2 1 注射模具的分类
5 2 2 注射模具的结构组成
5 3 分型面
5 3 1 分型面的形状
5 3 2 分型面的选择
5 4 浇注系统
5 4 1 浇注系统的组成和设计原则
5 4 2 主流道设计
5 4 3 冷料穴
5 4 4 分流道
5 4 5 浇口的设计
5 5 成型零件的设计
5 5 1 成型零件的结构设计
5 5 2 成型零件工作尺寸计算
5 6 机构设计
5 6 1 合模导向和定位机构的设计
5 6 2 推出机构
5 6 3 侧向抽芯机构设计
5 7 注射模典型结构
5 7 1 单分型面注射模
5 7 2 双分型面注射模
5 7 3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模
案例4 线圈架零件注射模设计
思考题